3 Cải Tiến Trong CAM-TOOL V21.1 Giúp Tối Ưu Lập Trình NC Và Giảm Thời Gian Gia Công

Trong gia công khuôn và chi tiết phức tạp, thời gian lập trình NC thường tăng do phải thiết lập lặp lại vùng gia công, kiểm soát bước tiến dao và xử lý các chuyển động air-cut chưa tối ưu. Đây là những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của toàn bộ quy trình CAM Programming.

Trong xu hướng ứng dụng AI và dữ liệu vào tối ưu toolpath trong CAM Software, các cải tiến giúp giảm thao tác thủ công và kiểm soát đường chạy dao chính xác hơn ngày càng trở nên quan trọng.

Phiên bản CAM-TOOL V21.1 tập trung cải thiện chính các bước này với 3 nâng cấp thực tiễn dưới đây.

1. Sao chép Machining Surface và Machining Boundary nhanh hơn giữa các vùng gia công

Trong lập trình gia công khuôn, nhiều chi tiết chứa các vùng pocket hoặc surface có cấu trúc tương đồng. Việc thiết lập lại phạm vi gia công cho từng vùng riêng biệt làm tăng đáng kể thời gian chuẩn bị chương trình NC.

CAM-TOOL V21.1 cho phép:

• Sao chép Machining Surface
• Sao chép Machining Boundary
• Tái sử dụng dữ liệu thiết lập cho các vùng gia công tương tự

Nhờ đó, kỹ sư có thể nhanh chóng áp dụng cùng một điều kiện gia công cho nhiều feature mà không cần thiết lập lại từ đầu.

Lợi ích đạt được:

✔ Giảm thời gian lập trình NC
✔ Hạn chế thao tác thiết lập lặp lại
✔ Chuẩn hóa dữ liệu trong quy trình CAM Programming
✔ Tăng hiệu quả khi gia công khuôn có nhiều vùng tương đồng

2. Tự động bổ sung toolpath khi phát hiện bước tiến dao vượt ngưỡng tiếp xúc

Trong gia công bề mặt phức tạp, nếu khoảng cách bước tiến dao vượt quá mức phù hợp, tải cắt có thể tăng lên và ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình gia công.

CAM-TOOL V21.1 hỗ trợ:

• Phát hiện điểm tiếp xúc dao vượt ngưỡng
• Tự động bổ sung toolpath cần thiết
• Cải thiện điều kiện gia công bề mặt

Nhờ khả năng này, chương trình NC được điều chỉnh ngay trong quá trình lập trình thay vì xử lý sau khi chạy thử.

Lợi ích đạt được:

✔ Giảm nguy cơ quá tải dao
✔ Cải thiện chất lượng bề mặt gia công
✔ Tăng độ ổn định của quá trình cắt
✔ Hạn chế thời gian hiệu chỉnh chương trình

3. Tối ưu đường chạy dao nhờ Model-in-Stock Calculation và giảm chuyển động air-cut

Một trong những nguyên nhân làm tăng thời gian gia công là các chuyển động không tải giữa các bước cắt.

CAM-TOOL V21.1 bổ sung khả năng Model-in-Stock Calculation, cho phép:

• Nhận diện phần vật liệu còn lại sau từng nguyên công
• Loại bỏ các chuyển động air-cut không cần thiết
• Tối ưu vùng gia công tiếp theo

Nhờ đó, toolpath được tinh chỉnh sát với trạng thái vật liệu thực tế hơn trong suốt quá trình gia công.

Lợi ích đạt được:

✔ Giảm chuyển động không tải
✔ Tối ưu đường chạy dao
✔ Rút ngắn thời gian gia công thực tế
✔ Nâng cao hiệu quả sử dụng máy CNC

Tối ưu toolpath là bước quan trọng trong chiến lược ứng dụng CAM Software hướng tới sản xuất thông minh

Trong xu hướng sản xuất hiện đại, các hệ thống CAM Software ngày càng đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ kỹ sư:

• Giảm thao tác lập trình thủ công
• Kiểm soát trạng thái vật liệu chính xác hơn
• Tối ưu đường chạy dao theo điều kiện gia công thực tế
• Tiến tới quy trình lập trình NC thông minh hơn với sự hỗ trợ của dữ liệu và AI

Những cải tiến trong CAM-TOOL V21.1 giúp đơn giản hóa các bước thiết lập quan trọng trong lập trình NC, đồng thời nâng cao hiệu quả gia công khuôn và chi tiết phức tạp trong môi trường sản xuất hiện đại.

Doanh nghiệp đang tìm CAM Software giúp tối ưu lập trình NC và giảm thời gian gia công?

Nếu doanh nghiệp của bạn đang:

• Mất nhiều thời gian thiết lập Machining Surface và Boundary
• Cần tối ưu toolpath cho chi tiết khuôn phức tạp
• Muốn giảm chuyển động air-cut trong chương trình NC
• Tìm giải pháp CAM Software phù hợp cho gia công chính xác

Hãy liên hệ New System Vietnam để được tư vấn và demo giải pháp CAM-TOOL theo bài toán gia công thực tế của doanh nghiệp. 🚀