Làm sao rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm? 5 điểm doanh nghiệp thường bỏ sót

Đã đầu tư CAD nhưng vì sao doanh nghiệp vẫn chậm đưa sản phẩm ra thị trường?

Đầu tư CAD giúp doanh nghiệp thiết kế nhanh hơn, chỉnh sửa bản vẽ thuận tiện hơn và giảm nhiều công việc thủ công. Tuy nhiên, không ít doanh nghiệp vẫn gặp một vấn đề quen thuộc: thời gian phát triển sản phẩm gần như không thay đổi.

Nguyên nhân thường không nằm ở phần mềm thiết kế mà ở những công đoạn phía sau. Dữ liệu chưa được quản lý thống nhất, thay đổi kỹ thuật khó kiểm soát hoặc các phòng ban vẫn làm việc trên nhiều hệ thống khác nhau đều có thể khiến tiến độ bị kéo dài.

Nếu doanh nghiệp đang gặp tình trạng này, hãy bắt đầu bằng việc kiểm tra 5 điểm dưới đây:

1. Dữ liệu kỹ thuật đang được lưu nhưng chưa được quản lý

Nhiều doanh nghiệp vẫn chia sẻ bản vẽ qua email hoặc thư mục dùng chung. Cách làm này phù hợp khi số lượng dự án còn ít, nhưng sẽ nhanh chóng trở thành điểm nghẽn khi nhiều bộ phận cùng tham gia phát triển sản phẩm.

Doanh nghiệp thường gặp ba vấn đề:

• Mất thời gian tìm đúng phiên bản bản vẽ.
• Các phòng ban sử dụng dữ liệu không đồng nhất.
• Khó theo dõi lịch sử thay đổi.

Đó là lý do nhiều doanh nghiệp triển khai PLM (Product Lifecycle Management) để quản lý dữ liệu kỹ thuật tập trung thay vì chỉ lưu trữ file. Khi mọi thay đổi đều được kiểm soát trên một hệ thống, việc cộng tác giữa các phòng ban cũng trở nên dễ dàng hơn.

2. Thiết kế hoàn thành nhưng dữ liệu chưa sẵn sàng cho các bước tiếp theo

Hoàn thành bản vẽ không có nghĩa là sản xuất có thể bắt đầu ngay.

Sau thiết kế, dữ liệu còn phải được sử dụng cho mô phỏng, lập trình gia công, quản lý thay đổi và nhiều quy trình khác.

Nếu mô hình phải chuyển đổi nhiều lần hoặc cập nhật thủ công giữa các phần mềm, doanh nghiệp sẽ mất thêm thời gian kiểm tra và rất dễ phát sinh sai sót.

Đó là lý do nhiều doanh nghiệp lựa chọn CATIA không chỉ để thiết kế 3D mà còn để tạo dữ liệu có thể kế thừa cho CAE, CAM và các bước phát triển sản phẩm tiếp theo.

3. Lỗi chỉ được phát hiện khi đã chế tạo mẫu

Một thay đổi trên mô hình thiết kế chỉ mất vài phút để thực hiện.

Nhưng nếu lỗi chỉ được phát hiện khi đã chế tạo mẫu hoặc sản xuất thử, doanh nghiệp có thể phải đánh đổi bằng nhiều ngày làm lại và chi phí phát sinh.

Để giảm rủi ro này, nhiều doanh nghiệp đưa Simulation vào ngay từ giai đoạn thiết kế nhằm đánh giá trước độ bền, biến dạng hoặc khả năng lắp ráp. Với những bài toán phân tích phức tạp, SIMULIA Abaqus giúp kiểm tra sản phẩm trong môi trường mô phỏng trước khi chế tạo thực tế.

4. Quản lý thay đổi vẫn phụ thuộc vào email

Thay đổi thiết kế là điều bình thường trong quá trình phát triển sản phẩm.

Điều làm chậm tiến độ không phải số lần thay đổi mà là cách doanh nghiệp xử lý những thay đổi đó.

Nếu mỗi lần cập nhật đều phải gửi email hoặc chỉnh sửa nhiều bảng tính, doanh nghiệp rất khó đảm bảo mọi bộ phận đều nhận được thông tin mới nhất.

Quản lý quy trình Engineering Change trên ENOVIA giúp theo dõi toàn bộ lịch sử thay đổi, kiểm soát phiên bản và giảm đáng kể sai sót trong quá trình phối hợp.

5. Doanh nghiệp không thiếu phần mềm, mà thiếu sự kết nối

Không ít doanh nghiệp đã đầu tư đầy đủ CAD, CAE, CAM và PLM, nhưng dữ liệu vẫn phải chuyển thủ công giữa các bộ phận.

Khi mỗi hệ thống hoạt động độc lập, doanh nghiệp sẽ khó khai thác hết giá trị của khoản đầu tư.

Xu hướng hiện nay là kết nối toàn bộ quy trình trên một nền tảng thống nhất. Với 3DEXPERIENCE Platform, dữ liệu từ CATIA, SIMULIA, DELMIA và ENOVIA được kế thừa xuyên suốt từ thiết kế, mô phỏng đến sản xuất, giúp giảm thời gian chuyển giao dữ liệu và nâng cao hiệu quả cộng tác.

Doanh nghiệp nên bắt đầu từ đâu?

Không phải doanh nghiệp nào cũng cần đầu tư thêm phần mềm.

Điều quan trọng hơn là xác định đúng điểm nghẽn.

Việc giải quyết đúng vấn đề sẽ giúp doanh nghiệp tận dụng tốt hơn các công nghệ đã đầu tư thay vì tiếp tục bổ sung thêm nhiều phần mềm mới.

New System Vietnam có thể hỗ trợ như thế nào?

Mỗi doanh nghiệp sẽ có quy trình phát triển sản phẩm và những điểm nghẽn khác nhau. Thay vì áp dụng một giải pháp chung, New System Vietnam sẽ cùng doanh nghiệp đánh giá hiện trạng, xác định nguyên nhân cốt lõi và đề xuất lộ trình phù hợp, từ CATIA, SIMULIA, DELMIA, ENOVIA, PLM đến 3DEXPERIENCE Platform, giúp rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và nâng cao hiệu quả đầu tư.

Câu hỏi thường gặp

Đã có CAD thì có cần PLM không?

Có thể. CAD hỗ trợ thiết kế, còn PLM giúp quản lý dữ liệu, phiên bản và quy trình cộng tác. Hai giải pháp bổ trợ cho nhau trong quá trình phát triển sản phẩm.

Khi nào doanh nghiệp nên đưa Simulation vào quy trình phát triển sản phẩm?

Khi doanh nghiệp muốn phát hiện sớm rủi ro trước khi chế tạo mẫu, giảm số lần thử nghiệm và rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm.

Có cần triển khai CATIA, SIMULIA, DELMIA và ENOVIA cùng lúc không?

Không. Doanh nghiệp nên xác định điểm nghẽn lớn nhất trước, sau đó triển khai theo từng giai đoạn để tối ưu chi phí và hiệu quả.