Tăng Tốc Hiệu Suất Gia Công Khuôn Mẫu với CAM-TOOL V20.1 - phần 2: Nâng cấp và cải tiến đường chạy dao

1. Chiến lược Gia công Mới: Adaptive Roughing

• Chế độ cắt mới, "Adaptive Roughing", thực hiện Gia công phay thuận trong khi vẫn duy trì lực cắt không đổi khi phay. Bằng cách kiểm soát (làm chậm lại) Tốc độ Trục chính với hướng XY một cách riêng biệt

⇒ Điều này giúp khống chế lực cắt và giảm sự hư hỏng dao cụ, tạo ra các Đường chạy dao với độ hiệu quả cao hơn, giảm thiểu các lần nhấc dao không cần thiết đối với các biên dạng đảo.

 

2. Tính toán Điều kiện cắt với AI

• Sử dụng phương pháp “Data mining methodology" dựa trên Trí tuệ Nhân tạo, giúp tính toán các Điều kiện cắt tự động và chính xác.

⇒ Những khó khăn như việc lập trình với nhiều loại Vật liệu khác nhau, hoặc với các loại dao endmills mà kỹ sư CAM chưa có kinh nghiệm gia công, hoặc việc xem lại các Điều kiện cắt hiện tại để làm sao cải thiện hiệu quả công việc lập trình và gia công. Hơn thế nữa, bằng cách Học (learning) các Điều kiện cắt đã được chứng minh cho AI, người dùng có thể xây dựng bộ cơ sở dữ liệu (tài sản thông tin) gia công độc đáo của riêng từng bộ phận, từng công ty.

☼Phương pháp “Data mining methodology” (khai thác dữ liệu) là gì?
Các phương pháp Khai thác Dữ liệu sử dụng các Kỹ Thuật Phân Tích Thống Kê và Công Nghệ Trí Tuệ Nhân Tạo khác nhau phù hợp với mục đích để khám phá các mô hình và quy tắc có giá trị từ khối lượng lớn dữ liệu được lưu trữ trong Cơ sở Dữ liệu.

3. Z-level Finishing (Polygon):

Xác định đầu ra dữ liệu bằng Division Angle

• Giờ có thể xuất các Đường chạy dao Z-level vượt quá Division angle. Khi mục Low lying area cutting - TẮT, các Đường chạy dao dưới góc đã đặt được xem là các khu vực thấp, do đó máy tính sẽ bỏ qua việc xuất ra các Đường chạy dao không phù hợp.

4. Re-Machining:

Show Cutting Depth Restriction Area

• Tạo một bề mặt cho khu vực còn dượng dư mà chỗ đó bị hạn chế bởi "Cutting Depth Restriction Area". Bề mặt này có thể được chỉ định là khu vực cắt trong chương trình tiếp theo, giảm thao tác và thời gian để tạo Vùng giới hạn gia công.

 

5. Chiến lược Gia công 3D-1: Thiết đặt GUI trong tab Precision

• Một môi trường đã được phát triển để chỉ định độ dài G01 (Reference Interval) trong các Chiến lược Gia công của tab 3D-1.

⇒ Điều này giúp loại bỏ các vết (dấu) dao trên bề mặt chi tiết do sự thay đổi tốc độ (tăng và giảm tốc) của máy gia công trung tâm, và hỗ trợ cho việc gia công chất lượng cao.

  (*Chiến lược Curve Control Along Surface chưa được phát triển)

① Tính toán Chordal deviation dựa trên giá trị Reference Interval giờ đã được thêm vào.

② Thông số "Reduction" BẬT/TẮT đã được thêm vào để duy trì giá trị Reference Interval ở các khoảng cách đều đặn trong các khu vực phẳng và các phần tương tự.

 

6. Chiến lược Gia công 3D-1: Thông số Use Recommended Value(RV)

③ Dung sai (độ chính xác) đường cong của các biên dạng curvature nay đã được đổi tên thành Giá trị "Minimum interval" thay cho Thông số Tolerance trước đây.

④ Xem xét lại Phương pháp tính toán "Recommended value" để đáp ứng nhu cầu về độ chính xác cao hơn và chất lượng hơn.

7. Divide CL: Tính năng Equal Division

• Chức năng chia đều này giờ đã được thêm vào lệnh Divide CL.
• Hệ thống tự động điều chỉnh một quá trình để được chia đều bởi 2 giá trị: “Cutting distance" hoặc “Cutting time".

⇒ Điều này giúp ước tính được khoảng thời gian để Kỹ sư theo dõi và thay đổi dao cụ vì sự hao mòn của dao và ngăn ngừa các khuyết tật sản phẩm trong quá trình gia công.

8. Tính năng “Wall” trong Low-Lying Processing và Z-level Low Angle Finishing

• Cải thiện độ chính xác trong việc nhận biết các thành đứng với giá trị "Division Angle". Điều này sẽ giúp việc tạo ra các đường chạy dao mượt mà nhằm loại bỏ vật liệu còn sót lại, và các dao động đường chạy dao xảy ra khi phạm vi của khu vực gia công chứa các vùng biên dạng chuyển tiếp như các vị trí fillet.

9. Z-Level Rough Cutting with Multiple Tools: Thêm tính năng Optimize Cutting Order 

• Những phát triển trong việc kết nối theo trình tự giúp giảm tối đa các đường chuyển dao G00/G01 khoảng cách lớn trong Stock Calculation, cải thiện tối ưu nhất về các chuyển động của việc nhấc dao và giảm thời gian gia công đi đáng kể.
• Ngoài ra, nới lỏng các giới hạn về việc sử dụng đồng thời với các chức năng khác mở rộng phạm vi ứng dụng.

10. Stock Calculation: Mở rộng với các Chiến lược khác

• "Stock Calculation" tự động phát hiện khoảng lượng dư gia công còn lại bằng cách so sánh Product Shape với Stock Shape, và tạo ra các đường chạy dao cho các khu vực chưa gia công.

⇒ Giờ đây, tính năng này đã được mở rộng bao phủ đến các chế độ gia công tinh hiện có, giúp giảm đáng kể khối lượng công việc cần thiết để thiết lập các vùng hỗ trợ gia công.

 

11. Lượng dư riêng biệt XY/Z: Tích hợp cho Công cụ Tool đặc biệt (Special Tool)

• Giờ đây, trong quá trình sử dụng dao "Special Tool Created“, có thể kiểm soát lượng dư gia công theo 2 hướng: hướng kính (XY) và hướng đỉnh dao (Z) một cách riêng biệt.

⇒ Điều này hiệu quả cao đối với gia công thô các chi tiết khuôn kích thước lớn, thường cần một lượng gia công hoàn thiện nhất định trên các biên dạng thành, và sau chỉ cần gia công thêm trên bề mặt đáy để đạt được độ chính xác và hoàn thiện cuối cùng.

 

12. Kết hợp cải tiến Sử dụng 2 tính năng Face not to Machine và Fillet

• Chế độ cắt cho phép dùng đồng thời "Face not to machine" và  "Fillet" được mở rộng. Bằng cách tạo fillet trên các biên dạng gia công khácngoài bề mặt "Face not to machine“, ngăn chặn sự tiếp xúc hai điểm của dụng cụ, nhờ đó đạt được độ gia công ổn định.

 

13. 3D Offset cutting: Thêm tính năng Section Curve

• Thêm thiết đặt phạm vi "Section curve". Bằng cách chỉ định vùng gia công theo hướng dịch dao ngang, đường chạy dao sẽ được xuất ra cho toàn bộ khu vực đã xác định.
• Thêm vào đó, lệnh "Blend Guide Curve" cho phép chọn lựa Phương pháp chiếu cho đường chạy dao để xuất ra các đường dẫn phù hợp với đặc điểm hình dạng.