10 Lý do khiến 3DEXPERIENCE CATIA trở thành giải pháp toàn diện cho kỹ sư cơ khí

3DEXPERIENCE CATIA mang đến mọi công cụ mà kỹ sư cơ khí cần. Đây là giải pháp duy nhất giúp kỹ sư thiết kế bất kỳ sản phẩm nào, không bị giới hạn bởi ngành công nghiệp, đồng thời có thể mở rộng quy mô linh hoạt theo sự phát triển của doanh nghiệp.

Vậy 10 lý do khiến 3DEXPERIENCE CATIA trở thành giải pháp toàn diện cho kỹ sư cơ khí là gì?

1. Thiết kế linh hoạt, chính xác

Thiết kế CAD yêu cầu khả năng mô hình hóa mạnh mẽ và linh hoạt. Các mô hình kỹ thuật số cần phản ánh chính xác thực tế, nếu không sẽ dẫn đến thay đổi muộn, tốn kém chi phí tạo mẫu vật lý.

CATIA nổi tiếng với độ chính xác hình học cao, giúp kỹ sư nhanh chóng thử nghiệm mà không làm hỏng mô hình. Công cụ thiết kế bề mặt của CATIA mang lại lợi thế cạnh tranh, từ tối ưu hóa khí động học đến thiết kế thẩm mỹ. Chỉ có CATIA kết hợp mô hình hóa khối 3D chính xác với khả năng tạo bề mặt Class A.

2. Giao diện thân thiện, nâng cao hiệu suất làm việc

Các menu ngữ cảnh hiển thị các tùy chọn phù hợp theo từng đối tượng được chọn (bề mặt, mặt phẳng, đường cong, cạnh…). Ví dụ, khi chọn một cạnh, chỉ những lệnh liên quan như fillet hay chamfer mới hiển thị.

Giao diện tinh gọn giúp giảm thao tác chuột, nâng cao tốc độ làm việc. Người dùng có thể thêm các lệnh thường dùng vào "Action Pad" để truy cập nhanh hơn. Các ứng dụng trong CATIA đều có quy trình làm việc thống nhất, giúp dễ dàng làm quen với các công cụ chuyên biệt.

3. Tận dụng dữ liệu CAD từ nhiều nguồn

Các kỹ sư thường phải làm việc với dữ liệu CAD từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm nhà cung cấp, khách hàng và dữ liệu cũ. CATIA giúp xử lý dữ liệu đa CAD dễ dàng hơn với khả năng tự động sửa lỗi hình học khi nhập file.

Ngoài ra, CATIA hỗ trợ kỹ thuật ngược (Reverse Engineering), giúp nhanh chóng tạo mô hình 3D từ dữ liệu quét hoặc thiết kế từ mẫu đất sét. Kỹ sư cũng có thể so sánh và phân tích các bộ phận được sản xuất với mô hình thiết kế ban đầu.

4. Làm việc với cụm lắp ráp lớn

Việc quản lý và làm việc với cụm lắp ráp lớn là một thách thức lớn. Nếu không có hệ thống tối ưu, hiệu suất làm việc có thể bị ảnh hưởng nghiêm trọng.

3DEXPERIENCE CATIA sử dụng công nghệ hiện đại để xử lý cụm lắp ráp có hơn một triệu chi tiết. Kỹ sư có thể làm việc trên laptop hoặc xem mô hình trên tablet. Điều này không chỉ giúp hiểu rõ hơn về bối cảnh làm việc mà còn hỗ trợ quản lý dự án và đưa ra quyết định kịp thời.

Bên cạnh đó, CATIA cung cấp các công cụ lọc dữ liệu thông minh và tính năng phân tích xung đột lắp ráp (Clash Analysis) để phát hiện sớm các vấn đề, tránh sai sót khi sản xuất.

5. Mô phỏng và tối ưu hóa thiết kế

Sử dụng mô phỏng giúp giảm bớt việc tạo mẫu vật lý, tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, việc chuẩn bị mô hình cho mô phỏng thường mất nhiều thời gian.

Với 3DEXPERIENCE CATIA, mô hình thiết kế và mô phỏng được liên kết trực tiếp, giúp giảm thời gian nhập xuất dữ liệu. Ngoài ra, CATIA còn hỗ trợ phân tích động học (kinematics & dynamics), giúp đánh giá chính xác lực tác động, mô-men xoắn, độ cứng lò xo… để tối ưu hóa thiết kế.

6. Đánh giá khả năng sản xuất

Thiếu hụt nhân lực sản xuất là một vấn đề lớn, đặc biệt trong bối cảnh hậu đại dịch. Kỹ sư cần công cụ hỗ trợ đánh giá tính khả thi của quy trình sản xuất.

CATIA hỗ trợ nhiều quy trình sản xuất như ép nhựa, đúc khuôn, dập kim loại, hàn và in 3D. Các công cụ chuyên biệt giúp đánh giá chất lượng sản phẩm, xác định sớm các lỗi tiềm ẩn như vết lõm, đường hàn, bẫy khí… để cải thiện thiết kế trước khi sản xuất.

7. Định nghĩa theo mô hình (MBD)

Việc tạo bản vẽ 2D tiêu tốn 31% thời gian của kỹ sư. CATIA hỗ trợ MBD, biến mô hình 3D thành nguồn dữ liệu chính, giúp loại bỏ các bản vẽ 2D rời rạc và giảm lỗi do thông tin lỗi thời.

Công cụ tạo dung sai tự động giúp tối ưu hóa dung sai, tránh đặt dung sai quá chặt gây tăng chi phí sản xuất.

8. Quản lý dữ liệu sản phẩm tích hợp

Kỹ sư thường mất nhiều thời gian để quản lý dữ liệu trên các hệ thống PDM/PLM truyền thống. Với 3DEXPERIENCE CATIA, hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) được tích hợp ngay trong môi trường thiết kế.

Không cần kiểm tra dữ liệu vào/ra thủ công, mọi thay đổi được cập nhật theo thời gian thực. Hệ thống không sử dụng tệp tin, giúp tránh xung đột phiên bản. Khi một linh kiện thay đổi, CATIA tự động xác định nơi nó được sử dụng để cập nhật phù hợp.

9. Hỗ trợ cộng tác hiệu quả

93% doanh nghiệp cho biết họ cần cải thiện khả năng cộng tác trong kỹ thuật. Việc cộng tác kém dẫn đến lỗi thiết kế, trễ tiến độ, tăng chi phí và ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh.

3DEXPERIENCE CATIA giúp kỹ sư cơ khí, điện và điện tử làm việc song song trên cùng một nền tảng. Các nhóm như marketing, dịch vụ cũng có thể truy cập thông tin sản phẩm từ trình duyệt web mà không cần trao đổi file.

Nhà cung cấp, đối tác và khách hàng có thể cộng tác trên nền tảng với quyền truy cập được kiểm soát. Khi dự án kết thúc, quyền truy cập có thể bị thu hồi để bảo vệ tài sản trí tuệ.

10. Tăng năng suất, tối ưu chi phí

Đầu tư vào công cụ thiết kế phù hợp giúp doanh nghiệp tăng năng suất và lợi nhuận. Với 3DEXPERIENCE CATIA, doanh nghiệp có thể đạt mức tăng năng suất từ 20-50%.

Nếu kết hợp với môi trường mô phỏng tích hợp, công cụ thiết kế cho sản xuất và quản lý dữ liệu hợp nhất, hiệu suất có thể tăng thêm 30%, tùy thuộc vào ngành công nghiệp và cách sử dụng.

Ngoài ra, 3DEXPERIENCE CATIA có sẵn trên nền tảng đám mây, giúp giảm chi phí phần cứng, cài đặt và bảo trì, đồng thời cho phép kết nối mọi lúc, mọi nơi chỉ cần có internet.